如何准确使用对辊破碎机的三大长处

1、常常修磨

 

　　对辊式破碎机的表面很轻易被磨损，经常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊式破碎机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，出产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊式破碎机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在出产工艺答应的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，独一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。

 

   2、公道选择原料

 

 

　　除此之外，不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较难题，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊式破碎机的破碎效果也不理想，原因是对辊式破碎机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。假如碰到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型破碎摧毁机和反击式破碎机等等。

 

　　3、逐级破碎

 

　　与打击型破碎设备比拟，对辊式破碎机最大的缺点就是“破碎比”比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊式破碎机的这些缺点，就应该扬长避短公道铺排和使用对辊式破碎机，以充分施展对辊式破碎机产量高、电耗低和对水分适应性宽的长处。因此，使用对辊式破碎机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经由“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种但愿只用一台对辊式破碎机就解决题目的想法主意是比较无邪的。

 

　　采用四台窄辊型高速细碎对辊式破碎机，对通常被以为较难处理的炉渣进行破碎，然后用于掺兑到河泥中出产烧结空心砖，每小时破碎炉渣量达到35～40吨，细度达到2毫米以下(见图2)，破碎效果非常理想。在相同的情况下，假如采用锤式破碎机方案，不仅要增加筛分设备，而且电耗要增加40%以上，并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊式破碎机大得多。所以博金公司从使用对辊式破碎机的实践中尝到了甜头，20多年来坚持使用对辊式破碎机，产生了良好的经济效益。现在，该公司自己制造的窄辊型高速细碎对辊式破碎机已经销售到全国各地。